Disa Otomotiv'in Dijital Dönüşüm ve Operasyonel Mükemmellik Yolculuğu

Rekabet artık yalnızca fiyata değil; hız, esneklik ve teknik yetkinliğe de dayanıyor. Disa Otomotiv olarak, geleneksel bir parça tedarikçisinin ötesine geçip müşterilerimiz için stratejik bir çözüm ortağı olmayı hedefliyoruz. Bu yaklaşımımızı özellikle hız alanında somutlaştırıyoruz: Tasarım dosyasını aldıktan sonra 24 saat içinde DFM ve üretilebilirlik fizibilite raporunu sunabiliyoruz. Yüksek üretim hacmimize rağmen, son üç yıldır aldığımız az sayıdaki müşteri şikâyetine aynı gün içinde 8D raporuyla yanıt vererek güven inşa ediyoruz. 

 

2024’ün ilk çeyreğinde, müşterimizin acil parça talebini karşılamak amacıyla 11 CNC torna, 2 CNC dik işleme merkezi, 3 robot ve 2 özel makinadan oluşan yeni bir hücre kurarak yıllık 200 bin adet üretilecek hassas bir gövde parçasının seri üretimine sadece 3,5 ayda başladık. CNC hatlarımızdaki otomatik kontrol üniteleri sayesinde operatörler ölçüm verilerini gerçek zamanlı olarak takip edebiliyor, biz de uzun vadeli CpK takibiyle “ilk seferde doğru” oranımızı her yıl artırıyoruz. Bu sistematik yaklaşım, müşterilerimize sadece rekabetçi maliyet değil, aynı zamanda düşük risk ve yüksek hız sunarak toplam tedarik maliyetlerini düşürüyor, yaratılan katma değeri artırıyor.

 

Sektördeki nitelikli iş gücü kaybını bir tehdit değil, dönüşüm için bir fırsat olarak görüyor; insan-teknoloji etkileşimini güçlendiren uygulamaları hayata geçiriyoruz. Tüm personelin erişimine açık olan tezgah başı dijital ekranlarla üretimde kağıt kullanımını neredeyse sıfıra indirdik. Teknik resimler, anlık üretim miktarları ve kalite verilerine gerçek zamanlı erişim sağlayan bir otomasyon/yazılım altyapısı oluşturduk. Bu dijital ekranlar sayesinde operatörler en güncel çizimlere, takım listelerine, işleme parametrelerine, kritik ölçülere ve FMEA bilgilerine doğrudan ulaşabiliyor; üretim ve hurda verileri doğrudan ERP’ye aktarılıyor. Böylece kağıt kullanımı tamamen ortadan kalktı ve “ilk seferde doğru” oranımız yüzde 98’e yükseldi. Kendi bünyemizdeki otomasyon ekibimiz; CNC yükleme/boşaltma sistemleri, montaj presleri ve işe özel talaşlı imalat makineleri tasarlayıp devreye alıyor. Bu hücreler sayesinde 2024 yılında plansız duruşlar yüzde 11 oranında azaldı. Teknoloji ve otomasyonun yanı sıra, 2018’den beri devrede olan Disa Kalite Kültürü Sistemi (DKKS) ile her vardiyada tüm operatörlere tek soruluk mikro sınavlar uygulanarak İSG ve proses bilgisi farkındalığı düzenli olarak ölçüyoruz. Bu sistemdeki doğru cevap oranı ilk yıl yüzde 52 iken, 2024 sonunda yüzde 85’e ulaştı. Bu sonuçlar ERP’ye anlık olarak yansıtılıyor, eksik konular ise aynı hafta içerisinde tek nokta eğitimine dönüştürülüyor.